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“锥形同向双螺杆挤出机”是自主研发成功并申请国家发明专利产品，产品填补了国内空白。该机融合了“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”的功能优势，既具有平行挤出机的高混合、高塑化的质量，又具有锥形异向双螺杆挤出机的挤出力大、塑化性能好、高产低耗的优点，比其他同类产品产量增加一倍以上，省电50%，并达到高混合、高塑化的效果。于2007年12月30日通过省级产品鉴定,2008年被国家科学技术部、商务部、质量监督检验检疫总局、环境保护总局四部委联合认定为“国家重点新产品”。之后，又进一步对该产品进行了新的研发和改进，以“锥形同向双螺杆挤出机”为主机开发了锥形同向双螺杆高填充量挤出机、硬质PVC造粒机、XPS发泡板生产线、木塑挤出机、色母料造粒机、TPR造粒机、电缆料造粒机等一系列衍生产品。通发公司董事长吴汉民先生向笔者介绍了SJSZ—65硬质PVC造粒机，该机是专门为硬质PVC和硬质低发泡窗帘等而设计的，最高产量可以达到580KG/h，机头压力可达到40兆帕，主电机耗电仅为37KW/h，是目前国内外硬质PVC造粒最为理想的造粒设备。本机主要电器采用ABB或富士，温控仪采用日本富士或RKC，机筒螺杆用38CrMoALA材质经双合金喷涂，质量可靠，使用寿命长。
自主创新有效提升了抗风险能力，在此次金融危机的冲击下，定海塑机企业普遍存在订单减少、利润大幅下降，据统计，今年1—5月份，定海塑机产值同比下降近40%。然而却忙不过来，机器设备满负荷生产。“我们不愁订单，却愁生产能力不足”，董事长吴汉民先生说，“今年5月有个客户要向我们订购40台，公司满负荷生产每月只能生产3台，40台的大订单根本就生产不过来，不敢接”。为此，吴董事长想到了横向联盟抱团升级的策略。吴董说，我有产品但生产能力不够，很多同行企业有设备和加工经验，达成战略联盟，正好互补。目前双螺杆挤出机在国内拥有年销售约150亿元的市场份额，再加上国外市场，潜在市场无法估算。若能实现联盟，发挥各自优势，共同着力开拓锥形同向双螺杆挤出机的国内外市场，不失为一条好途径。
为促进联盟的顺利实施，6月底由定海区质监分局组织的定海区塑机螺杆企业联盟标准《锥形同向双螺杆挤出机》通过专家组审定，专家组确定了产品的基本参数，规定了产品的主要系统、部件的技术要求。
科技创新自主研发是驰骋市场的血汗宝马，而卓越的产品品质就是这匹宝马的精粮，自公司创建以来，一贯坚持“依靠科技，严格管理，精心操作，争创一流”的质量方针，贯彻“质量就是效益，质量是企业命脉”的原则。从原材料进公司到成品出库，由质保部门配合内审组严格按照程序化、文件化、标准化进行控制。在检测设备全而精优势下，形成了全面质量控制网络，定期或不定期进行监督检查，确保出库合格率达100％。
自主创新、一流品质成就了，而这两点也不正是我国从塑料大国走向塑料强国，不可或缺的吗。
